Con i crescenti requisiti per la miniaturizzazione e l'elevata affidabilità dei dispositivi in campi ad alta frequenza come comunicazioni 5G, radar montati sui veicoli e moduli a microonde, la tecnologia LTCC (ceramica co-filata a bassa temperatura) è diventata una delle tecnologie chiave nel campo delle confezioni elettroniche a causa delle sue eccellenti proprietà elettriche, stabilità e integrazione. Quindi, come viene il modulo LTCC elaborato dalle materie prime ai prodotti finali passo dopo passo? Oggi ti porteremo ad avere una profonda comprensione del flusso di processo di base diLTCC.
LTCCè una tecnologia che cotta co-co-cotta un substrato in ceramica multistrato con un circuito di conduttore interno a bassa temperatura. La sua più grande caratteristica è che può ottenere cablaggi ad alta densità, integrazione passiva incorporata e imballaggio strutturale tridimensionale. L'intero processo di produzione include più passaggi chiave, dalla preparazione delle materie prime alla spedizione finale del prodotto e ogni collegamento svolge un ruolo decisivo nelle prestazioni e nella qualità del prodotto.
1. Preparazione del nastro in ceramica grezza (fusione a nastro)
Il processo inizia con liquame in ceramica. La polvere di ceramica è mescolata uniformemente con polvere di vetro, legante, plastificante, solvente, ecc., Quindi macinata a sfera per formare una sospensione di ceramica uniforme. Quindi, la sospensione è uniformemente rivestita sul pellicola portante con un rivestimento di raschietto per formare un "nastro verde" con spessore controllabile, cioè un foglio di ceramica grezza.
2. Asciugatura e taglio
Dopo che il nastro verde è essiccato in un ambiente a temperatura costante, viene tagliato in una dimensione adatta per il layout del circuito, di solito in piccoli pezzi quadrati o tagliati in base ai disegni di progettazione del prodotto.
3. Tramite punzonatura e riempimento
Su ogni strato di nastro ceramico, i fori sono puntati da mezzi laser o meccanici per stabilire collegamenti elettrici tra strati. Quindi la liquame in metallo (come palladio d'argento o argento) viene riempita in questi fori per formare un percorso conduttivo.
4. Circuito di conduttore di stampa (stampa schermata)
Il motivo del circuito è stampato su ogni strato di nastro verde utilizzando il processo di stampa dello schermo. I materiali di conduttore comunemente usati sono in lega d'argento, in rame o argento-paladium, a seconda dell'ambiente di utilizzo finale e dei requisiti di frequenza.
5. Impilamento e laminazione
Immergere con precisione multiple nastri ceramici elaborati in base ai disegni di progettazione per garantire l'allineamento del circuito. Quindi premere insieme la struttura multistrato mediante pressione a caldo o isostatica per renderla un insieme, pronto per la successiva sinterizzazione.
6. Co-Firing
Questo è il collegamento principale della tecnologia LTCC. Il corpo verde laminato viene posto in una fornace di sinterizzazione e riscaldato a circa 850 ° C sotto un'atmosfera controllata per sinterizzare la matrice ceramica e il conduttore metallico contemporaneamente. Questo processo raggiunge la modellatura strutturale e la cura del circuito.
7. Post elaborazione
Dopo la sinterizzazione, il modulo LTCC può essere metallizzato, tagliato laser, lucido, perforato, confezionato e altri passaggi in base alle esigenze. A volte viene aggiunto un rivestimento protettivo alla superficie o viene eseguito i test funzionali per garantire che le prestazioni del prodotto soddisfino i requisiti di specifica.
Nell'intero processo di produzione, diversi collegamenti sono particolarmente critici:
Spessore e uniformità del nastro ceramico: influenzano direttamente le proprietà dielettriche e l'accuratezza dimensionale del modulo finale;
Qualità di riempimento a foro attraverso le prestazioni elettriche e l'affidabilità;
Pressione di laminazione e precisione di allineamento: determinare l'integrità e la coerenza dei circuiti interni;
Controllo della curva della temperatura di sinterizzazione: garantire la corrispondenza termica tra materiali in ceramica e conduttore per evitare crack o delaminazione.
Rispetto ai tradizionali processi PCB o HTCC,LTCCHa molti vantaggi come bassa perdita, buone prestazioni ad alta frequenza, alta integrazione, dimensioni ridotte e forte stabilità ambientale. Soprattutto nei campi di comunicazioni ad alta frequenza, moduli radar, avionici e microsistemi medici, LTCC è diventato una delle tecnologie di base indispensabili.
Attraverso un processo LTCC maturo e stabile, le aziende possono non solo fornire moduli elettronici personalizzati e di alta qualità, ma anche raggiungere un equilibrio tra produzione di massa e controllo dei costi per soddisfare le esigenze del mercato in continua evoluzione.
Comprendere il processo di LTCC aiuterà i clienti a comprendere in modo più completo i vantaggi e gli scenari applicabili di questa tecnologia. Per i clienti che sono alla ricerca di soluzioni di imballaggio ad alta frequenza e altamente integrate, LTCC è senza dubbio un percorso tecnologico affidabile. Diamo il benvenuto a tutti i tipi di esigenze di cooperazione e personalizzazione e non vediamo l'ora di fornirti soluzioni di moduli a circuito ceramico più professionali.
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