Come apparecchiatura di produzione elettronica di precisione, ilLTCC Champing and Smsing Machineviene utilizzato principalmente per la lavorazione della lavorazione e lo screening dei difetti dei substrati LTCC. L'accuratezza dell'apparecchiatura influisce direttamente sulla stabilità delle prestazioni dei componenti elettronici. Alla luce della fragilità dei materiali LTCC e della rigidità dei requisiti di elaborazione, un sistema di manutenzione scientifica dovrebbe concentrarsi su tre core: mantenere l'accuratezza meccanica, garantendo la stabilità del sistema ottico e garantire l'affidabilità del controllo elettrico. Quella che segue è una specifica di manutenzione verificata dalla pratica del settore:
1. Manutenzione giornaliera
（1） Pulizia della superficie della macchina per smistamento e smistamento di LTCC e ambiente di lavoro
• Prima di iniziare la macchina ogni giorno, pulire la contabile dell'attrezzatura e l'area circostante del meccanismo di smussatura con un panno morbido secco e senza polvere, concentrandosi sulla rimozione di polvere di ceramica residua (i materiali LTCC contengono allumina e l'accumulazione a lungo termine porterà ad un aumento dell'usura delle parti meccaniche).
• L'ambiente di lavoro dovrebbe essere mantenuto a una temperatura e umidità costanti. Controllare quotidianamente gli strumenti di monitoraggio dell'ambiente del workshop per evitare l'appannamento delle lenti ottiche o l'espansione termica e la contrazione delle parti metalliche causate da drastiche fluttuazioni di temperatura e umidità.
（2） Pre-ispezione dei parametri chiave della macchina da smistamento e ordinamento LTCC
• Dopo aver avviato la macchina, confermare innanzitutto il valore della pressione dell'aria (intervallo standard 0,5-0,6 MPA) e verificare se il circuito dell'aria non è ostacolato attraverso il modulo di monitoraggio della pressione dell'aria dell'apparecchiatura. Se la fluttuazione della pressione supera ± 0,02 MPA, verificare immediatamente se il filtro è bloccato (si consiglia di sostituire ogni giorno l'elemento filtro nel processore della sorgente d'aria).
• Controllare il valore di feedback della velocità dello strumento di smistamento. La deviazione dal parametro nominale dell'apparecchiatura dovrebbe essere ≤5%. Se la deviazione è troppo grande, fermare la macchina per verificare lo stato del cuscinetto del mandrino.
2. Manutenzione dei componenti core diLTCC Champing and Smsing Machine
（1） Sistema di meccanismo smusso
• Componenti dell'utensile: utilizzare una chiave di coppia speciale per smontare lo strumento e verificare se ci sono crepe o usura sulla lama con un vetro di ingrandimento da 50x. Se la quantità di elaborazione cumulativa raggiunge 5000 substrati, deve essere sostituita obbligatoriamente indipendentemente dall'aspetto.
• Guida di alimentazione: immergere un panno privo di polvere con speciale olio lubrificante di fluoro, applicarlo uniformemente lungo la direzione assiale della guida guida. Dopo l'applicazione, eseguire manualmente l'albero di alimentazione per 3 colpi alternativi per garantire che l'olio lubrificante sia completamente penetrato. È severamente vietato utilizzare l'olio minerale per evitare la reazione chimica con il materiale della guida guida.
（2） Sistema di smistamento ottico
• LENS e fonte di luce: utilizzare un ventilatore d'aria specifico per le lenti per rimuovere la polvere di superficie, quindi immergere la carta lente Zeiss con etanolo assoluto (purezza ≥99,7%) per pulire la lente in modo a spirale per evitare di graffiare il rivestimento. Controllare l'uniformità della luminosità dell'array di sorgente luminosa a LED. Se l'attenuazione di una singola lampada supera il 20% (rilevata dalla funzione di calibrazione della luminosità dell'apparecchiatura), il modulo della sorgente luminosa deve essere sostituito nel suo insieme.
• Sensore di immagine: eseguire il rilevamento della corrente scura attraverso la modalità di diagnosi dell'apparecchiatura ogni mese per garantire che il valore del rumore del sensore sia ≤10mv. Se supera la soglia, contattare il produttore per la calibrazione professionale.
3. Manutenzione dei sistemi elettrici e di controllo della macchina da smistamento e smistamento di LTCC: garantire la stabilità operativa
（1） Massiccio elettrico e manutenzione del cablaggio
• Aprire l'armadio elettrico ogni quarto, utilizzare un aspirapolvere antistatico per rimuovere la polvere interna, concentrandosi sulla pulizia dei dissipatori di calore del driver servo e del modulo PLC. Controllare il terminale e fissarlo con un cacciavite di coppia in base alle specifiche per prevenire lo scarso contatto a causa delle vibrazioni.
• regolarmente (si raccomanda di farlo ogni sei mesi) condurre test di resistenza all'isolamento sul motore servo. Utilizzare un megohmmetro da 500 V per misurare la resistenza all'isolamento tra l'avvolgimento e il guscio, che dovrebbe essere ≥100MΩ. Altrimenti, interrompere la macchina per verificare l'umidità o l'invecchiamento dell'avvolgimento.
（2） manutenzione del sistema software
• Ogni settimana, attraverso la funzione di backup dei dati dell'apparecchiatura, archiviare i dati chiave come i parametri di ordinamento e i modelli di immagine su un'unità flash USB crittografata. Il file di backup deve includere il numero di serie dell'apparecchiatura e la data di backup.
• È vietato aggiornare il sistema operativo dell'apparecchiatura o modificare i parametri del registro senza autorizzazione. I guasti del software devono essere gestiti dagli ingegneri di fabbrica originali attraverso il sistema di diagnosi remoto.
4. Manutenzione di arresto a lungo termine diLTCC Champing and Smsing Machine
• Eseguire il programma di homing degli strumenti e quindi spegnersi, applicare un grasso anti-russo sulla superficie dello strumento di smussatura e coprilo con una copertura protettiva speciale.
• La lente ottica deve essere installata con un coperchio a prova di umidità e a prova di polvere e l'intera attrezzatura deve essere coperta con un coperchio di polvere antiamatico. L'essiccante in gel di silice dovrebbe essere inserito nella copertina.
• Prima di riutilizzo, è necessario eseguire un test di funzionamento della macchina vuota: eseguire in continuazione 3 cicli a non carico, monitorare l'accuratezza del posizionamento di ciascun asse e metterla in produzione solo dopo la conferma.
