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Tecnologie in ceramica multistrato: MLCC, LTCC e HTCC‌ ‌ (Specifiche tecniche, processi di produzione e applicazioni)

1. Panoramica delle tecnologie ceramiche multistrato‌

Le tecnologie ceramiche multistrato sono fondamentali per la produzione di elettronica moderna. Tre varianti primarie dominano il campo:

· ‌Mlcc‌ (condensatore in ceramica multistrato)

· ‌LTCC‌ (ceramica cofilata a bassa temperatura)

· ‌Htcc‌ (ceramica cofilata ad alta temperatura)

Le loro distinzioni si trovano nella selezione del Materiale‌, dalle temperature interventi‌, dai dettagli del processo‌ e dagli scenari di applicazione‌. 

 


‌2. Confronto delle specifiche tecniche‌

parametro

Mlcc

‌Ltcc‌

‌Htcc‌

‌ Materiale dielettrico‌

Barium Titanate (Batio₃), TiO₂, Cazro₃

Composito di vetro-ceramico, vetro ceramico

Al₂o₃, Aln, Zro₂

‌ Elettrodi metal

Day/Cu/Ag/Pd-Ag (interno); AG (Terinali)

Ag/Au/Cu/PD-Ag (leghe a bassa eliminazione)

W/mo/mn (metalli ad alto fusione)

‌ Temp

1100–1350 ° C.

800–950 ° C.

1600–1800 ° C.

‌Key Products‌

Condensatori

Filtri, duplexer, substrati RF, antenne

Substrati ceramici, moduli di potenza, sensori

‌Applications‌

Elettronica di consumo, Automotive, Telecom

Circuiti RF/Microonde, moduli 5G

Elettronica aerospaziale, ad alta potenza



‌3. Flusso di processo di produzione‌

‌ Passaggi core Shared‌:

1. ‌tape casting‌: formare fogli di ceramica verde (spessore: 10–100 μm).

2. ‌ Scherma della scherma‌: depositare i modelli di elettrodi (ad es. Pasta AG per LTCC, NI per MLCC).

3. ‌LAMINAZIONE‌: strati di impilamento sotto pressione (20-50 MPa).

4. ‌sintering‌: sparare in atmosfere controllate (N₂/H₂ per MLCC, aria per LTCC/HTCC).

5. ‌ Terminazione‌: applicazione di elettrodi esterni (ad esempio, placcatura AG per MLCC).


‌ Differenze critiche‌:

· ‌VIA Drilling‌: LTCC/HTCC richiede VIA perforato al laser per interconnessioni verticali; MLCC salta questo passaggio.

· ‌ Atmosfera intermedia:


  • MLCC: atmosfera di riduzione (per prevenire l'ossidazione di Ni/Cu).
  • LTCC/HTCC: gas aria o inerte (compatibile con elettrodi metallici nobili).


· ‌ Countlayer Count‌:


  • MLCC: fino a 1000+ strati (per progetti ad alta capacità).
  • LTCC/HTCC: in genere 10-50 strati (ottimizzati per le prestazioni di RF/alimentazione).




‌4. Compromessi di performance‌

‌Metric‌

Mlcc

‌Ltcc‌

‌Htcc‌

‌ densità dicapacitance‌

100 μF/cm³ (grado X7R)

N/A (focus non capacità)

N / A

‌ Conducibilità termica‌

3–5 w/m · k

2–3 w/m · k

20–30 W/m · K (basato su ALN)

‌Cte corrispondente‌

Poor (vs. Si)

Moderare

Eccellente (al₂o₃ ≈ 7 ppm/° C)

‌ High-Frequency Loss‌

Tan Δ <2% (a 1 MHz)

Bassa perdita di inserimento (<0,5 dB a 10 GHz)

Stabile fino alle frequenze THz



‌5. Innovazioni emergenti‌

· ‌Ultra-alto strato MLCC‌: la tecnologia dello strato di 0,4 μm di TDK raggiunge 220μF in pacchetti 0402.

· ‌3d Integrazione LTCC‌: i passivi incorporati di Kyocera riducono la dimensione del modulo RF del 60%.

· ‌HTCC per ambienti estremi‌: i substrati ALN di Coorstek resistono a 1000 ° C nei sensori aerospaziali.



conclusione:Le tecnologie MLCC, LTCC e HTCC soddisfano le esigenze distinte in tutto lo spettro elettronico. MLCC domina i componenti passivi miniaturizzati, LTCC abilita sistemi RF compatti, mentre HTCC eccelle in applicazioni aggressive. Ottimizzazioni di processo - dalla scienza materiale per l'architettura - guidano la loro continua evoluzione in 5G, veicoli elettrici e sistemi aerospaziali avanzati.




 

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