Forno integrato di essiccazione e sinterizzazione automatica

In qualità di produttore professionale, YISENRONG offre il forno integrato di essiccazione e sinterizzazione automatica, che può ridurre efficacemente le fasi di trasferimento dei materiali tra diverse apparecchiature, migliorare l'efficienza produttiva e garantire la qualità del prodotto. È ampiamente applicato in campi quali nuovi materiali, metallurgia delle polveri, ceramica elettronica, leghe dure e batterie di nuova energia ed è un'apparecchiatura per trattamento termico in grado di completare i due processi chiave di essiccazione del materiale (sgrassaggio) e sinterizzazione ad alta temperatura in modo continuo o intermittente.

Parametri dell'indicatore

Temperatura nominale: 850 ℃; Temperatura massima: 1050 ℃

Altezza effettiva: 140 mm

Larghezza della cinghia a rete: 700 mm

Struttura del forno: adotta un'ampia camera del forno e una struttura in muratura realizzata con materiali isolanti ultraleggeri

Carico massimo: 50Kg/㎡

Intervallo di velocità: 70-400 mm/min, velocità tipica del nastro: 170-250 mm/min; Regolazione continua della velocità a frequenza variabile

Elemento riscaldante: riscaldatore FEC a tubo a infrarossi per il riscaldamento, riscaldamento superiore nell'area di essiccazione e riscaldamento superiore e inferiore nell'area di sinterizzazione

Atmosfera di sinterizzazione: aria compressa secca e pulita

Composizione del percorso dell'aria: 11 canali di aspirazione, ciascuno con portata regolabile

Metodo di raffreddamento: per il raffreddamento viene utilizzata una combinazione di raffreddamento dell'isolamento, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua e la temperatura dell'acqua della camicia dell'acqua di raffreddamento viene controllata in 1 punto

Stabilità del controllo della temperatura: ± 1 ℃

Precauzioni di sicurezza per il funzionamento delle apparecchiature meccaniche:‌

A. Indossare adeguatamente i dispositivi di protezione.‌

B. Condurre ispezioni di sicurezza delle apparecchiature.‌

C. Seguire le procedure operative e le misure di mitigazione del rischio:‌

Non toccare le parti in movimento (ad esempio, frese, pulegge) con le mani.

Non regolare, misurare o pulire i detriti manualmente durante il funzionamento.

Per le operazioni di collaborazione tra più persone, chiarire la divisione delle responsabilità per evitare l'attivazione accidentale dei dispositivi di controllo.

D. Manutenzione delle attrezzature e preparazione alle emergenze:‌

Eseguire la manutenzione e la manutenzione regolari.

Pulire l'attrezzatura dopo l'uso; ispezionare le parti usurate (ad esempio, taglierine, cuscinetti) e sostituirle tempestivamente.

Testare regolarmente i dispositivi di sicurezza (ad esempio coperture protettive, interruttori di arresto di emergenza); è vietata la rimozione non autorizzata.

E. Risposta di emergenza:‌

In caso di malfunzionamento improvviso o incidente, togliere immediatamente l'alimentazione e segnalare l'accaduto; non tentare di riparare l'apparecchiatura mentre è in funzione.

Tempi di consegna: 90 giorni.

1) Progettazione integrata

La zona di essiccazione e la zona di sinterizzazione sono integrate.

Processo completo di essiccazione e sinterizzazione.

Riduce l'intervento manuale tra i processi e le perdite di gestione.

2) Controllo preciso della temperatura

Controllo della temperatura multizona in modo indipendente con uniformità di temperatura.

Curve di riscaldamento programmabili, supportano le impostazioni del processo multistadio.

3) Trasporto stabile

Il trasporto di precisione garantisce un funzionamento regolare.

La velocità di trasporto è regolabile, adatta vari prodotti e processi.

Adatto per la produzione di massa continua.

4) Ampia compatibilità

Compatibile con varie dimensioni e forme di componenti in ceramica.

La larghezza di trasporto e l'altezza della camera del forno possono essere adattate alle esigenze del prodotto.

5) Risparmio energetico e sicurezza

Materiale isolante termico ad alta efficienza, riduce al minimo la perdita di calore.

Protezioni multiple di sicurezza con allarme automatico di sovratemperatura. Dotato di sistema di scarico dei gas di scarico, soddisfa i requisiti di protezione ambientale.

La nostra certificazione

L'attrezzatura che abbiamo sviluppato ha integrato i processi di essiccazione e sinterizzazione, migliorato il livello di automazione e le capacità di controllo preciso ed è diventata un fattore chiave nel miglioramento della qualità e dell'efficienza produttiva di prodotti come leghe dure, ceramica avanzata e metallurgia delle polveri. Incorpora algoritmi avanzati di controllo della temperatura, gestione del campo di temperatura indipendente multizona e un sistema di certificazione in linea con gli standard internazionali, garantendo congiuntamente l'accuratezza, la stabilità e la sicurezza del processo.