La rifilatrice automatica dei bordi MCH YISENRONG utilizza due set di sistemi di imaging visivo CCD. Attraverso l'elaborazione del software, è possibile cercare e determinare automaticamente l'immagine e allineare il punto centrale del segno come base per la posizione del centro di taglio. L'attrezzatura complessiva è composta da sei assi: l'asse di controllo della regolazione della rotazione, l'asse di movimento della piattaforma, l'asse della taglierina, l'asse di allineamento dell'immagine sinistra-destra e l'asse di pulizia. L'integrazione del sistema di imaging tramite il software di elaborazione delle immagini raggiunge la funzione di taglio preciso.
Dimensioni massime dell'attrezzatura: circa 1250 mm×1280 mm×1700 mm (esclusa la luce di allarme)
Dimensioni del foglio di taglio: 160 mm×160 mm, 225 mm×225 mm
A. Indossare adeguatamente i dispositivi di protezione.
B. Condurre ispezioni di sicurezza delle apparecchiature.
C. Seguire le procedure operative e le misure di mitigazione del rischio:
Non toccare le parti in movimento (ad esempio, frese, pulegge) con le mani.
Non regolare, misurare o pulire i detriti manualmente durante il funzionamento.
Per le operazioni di collaborazione tra più persone, chiarire la divisione delle responsabilità per evitare l'attivazione accidentale dei dispositivi di controllo.
D. Manutenzione delle attrezzature e preparazione alle emergenze:
Eseguire la manutenzione e la manutenzione regolari.
Pulire l'attrezzatura dopo l'uso; ispezionare le parti usurate (ad esempio, taglierine, cuscinetti) e sostituirle tempestivamente.
Testare regolarmente i dispositivi di sicurezza (ad esempio coperture protettive, interruttori di arresto di emergenza); è vietata la rimozione non autorizzata.
E. Risposta di emergenza:
In caso di malfunzionamento improvviso o incidente, togliere immediatamente l'alimentazione e segnalare l'accaduto; non tentare di riparare l'apparecchiatura mentre è in funzione.
Tempi di consegna: 90 giorni.
Attrezzatura di rifilatura ordinaria/manuale: si basa principalmente sull'allineamento e sull'alimentazione manuale. La profondità e l'angolo di taglio/rifilatura sono fortemente influenzati dall'intervento umano ed è soggetto a scheggiature, smussature irregolari o deviazioni dimensionali.
Macchina automatica per il taglio dei bordi MCH: integra l'allineamento automatico della visione CCD ad alta precisione e il controllo del collegamento multiasse servo/passo. Può identificare automaticamente il bordo del substrato MCH ed eseguire smussatura, rifilatura o sbavatura ad alta precisione secondo la traiettoria impostata, evitando errori operativi umani.
| Dimensione di confronto | Attrezzatura per rifilatura bordi MCH ordinaria/manuale | Macchina per il taglio dei bordi MCH completamente automatica |
|---|---|---|
| Precisione di allineamento | Ispezione visiva manuale/Limite meccanico (errore circa ± 0,05 mm) | Allineamento automatico visione CCD (precisione ± 0,003 mm) |
| Rottura dei bordi e qualità | Elevato tasso di rottura dei bordi, fortemente influenzato dai fattori umani | Controllo a livello micro, tasso di rottura dei bordi inferiore all'1%, consistenza estremamente elevata |
| Efficienza produttiva | Basso (persona singola, macchina singola, velocità lenta) | Elevato (elaborazione continua automatizzata, equivalente a 3-5 volte il lavoro manuale) |
| Soglia operativa | Richiede uno stipendio elevato per assumere tecnici qualificati | Avvio con un clic, i lavoratori ordinari possono gestire facilmente più macchine |
| Ambiente di officina | Elevata polvere, scarsa protezione | Design completamente chiuso, dotato di sistema di aspirazione della polvere/filtrazione dell'acqua |
| Gestione dei dati | Nessuna funzionalità di statistica dei dati | Supporta l'integrazione del sistema MES, con funzionalità di tracciabilità della produzione e raccolta dati |
La nostra rifilatrice automatica MCH sviluppata in modo indipendente aderisce a standard rigorosi in ogni dettaglio dell'attrezzatura:
Algoritmo di allineamento visivo a livello di brevetto (allineamento CCD): Supera completamente i limiti del tradizionale allineamento manuale e meccanico, ottenendo una correzione automatica a livello di micron ($\pm0.003\text{mm}$), garantendo che i microcircuiti interni dell'elemento riscaldante non vengano mai tagliati per errore.
Tecnologia brevettata per l'assorbimento degli urti e il controllo delle sollecitazioni:L'esclusivo controllo della pressione di taglio/marcatura e la struttura di soppressione degli urti riducono efficacemente lo stress termico e lo stress meccanico durante la lavorazione di materiali ceramici duri e fragili, riducendo il tasso di scheggiatura a meno dell'1%.
Sistema modulare brevettato di cambio stampo rapido:Collegamento intelligente dei parametri e design modulare delle attrezzature, che consente un rapido cambio di linea in 3-5 minuti, bilanciando alta precisione e alta flessibilità di produzione.
Indirizzo
Stanza 101, n. 35-6, Xinjing Road, distretto di Haicang, città di Xiamen, provincia del Fujian, Cina
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