Macchina per impilamento automatico

La macchina laminante viene utilizzata per tagliare la pellicola in bianco del film in ceramica arrotolata e la pellicola di ceramica stampata in pezzi quadrati, quindi afferrarli e allinearli con un braccio meccanico. Successivamente, sono laminati e pressurizzati secondo il programma set per formare un blocco con la struttura interna di MCC. Il principio di lavoro è installare il rotolo di pellicola in ceramica vuota sulla posizione di roll -out della macchina laminata; Dopo la stampa, il rotolo di pellicola in ceramica è installato nella posizione di roll -out sinistra della macchina laminata; Quindi, secondo i requisiti di processo, il programma è impostato e il braccio robot peeling prende diversi film. Dopo l'allineamento automatico, i film sono impilati e pressurizzati. Infine, il braccio del robot estrae i blocchi impilati e li mette nel vassoio ricevente.

Dimensioni complessive della macchina: host 4350mm (l) x1600mm (w) x2500mm (h).

La macchina per lo stacking di RES automatico Yisenrong è costituita da un rack, un meccanismo di trasferimento del rotolo laterale dell'elettrodo, un meccanismo di trasferimento del rotolo laterale dell'elettrodo, una worktable di peeling del lato dell'elettrodo, un worktable di peeling del lato di copertura, un manipolatore di manipolazione del film e un meccanismo di allineamento, un meccanismo di pressione, un meccanismo di pressione, un manipolatore materiale e un sistema elettrico. Il fondo del rack è saldato con sezioni in acciaio, garantendo la stabilità e l'accuratezza dell'attrezzatura. Altre aree sono progettate con frame del profilo e materiali in PVC trasparenti per la chiusura, rendendo visibili gli interni e facili da usare.

Condizioni di utilizzo

Pressione dell'aria compressa 0,5-0,7 milioni

Portata dell'aria compressa 200 L/min

Alimentazione AC 380 V+10% 50Hz

Potenza massima di 30 kW

Temperatura 20-30 ℃

Umidità 60 ± 10%

Precauzioni di sicurezza per il funzionamento delle apparecchiature meccaniche: ‌

A. Indossare correttamente attrezzature protettive.

B. Condurre ispezioni per la sicurezza delle attrezzature.

C. Seguire le procedure operative e le misure di mitigazione del rischio: ‌

Non toccare le parti in movimento (ad es. Cutter, ruote per puleggia) con le mani.

Non regolare, misurare o pulire i detriti a mano durante il funzionamento.

Per le operazioni collaborative multi-persona, chiarire la divisione delle responsabilità per evitare l'attivazione accidentale dei dispositivi di controllo.

D. Manutenzione delle attrezzature e preparazione alle emergenze: ‌

Eseguire manutenzione e manutenzione regolari.

Pulire l'attrezzatura dopo l'uso; Ispezionare le parti usurate (ad es. Cutter, cuscinetti) e sostituirle prontamente.

Prova regolarmente i dispositivi di sicurezza (ad es. Coprini di protezione, interruttori di arresto di emergenza); È vietata la rimozione non autorizzata.

E. Risposta di emergenza: ‌

In caso di improvviso malfunzionamento o incidente, tagliare immediatamente la potenza e segnalare l'incidente; Non tentare di riparare le attrezzature mentre è in esecuzione.

Periodo di consegna: 90 giorni.