Mlcc(condensatore in ceramica a strato) è un tipo di condensatore ampiamente utilizzato. La sua struttura è formata da film dielettrici in ceramica intrecciati e impilanti stampati con elettrodi interni, sinterizzandoli ad alta temperatura per formare un blocco ceramico e quindi sigillare gli strati di metallo ad entrambe le estremità. È costituito da tre parti: dielettrico ceramico, elettrodi interni metallici ed elettrodi esterni metallici.MlccHa i vantaggi di piccoli volume, grande capacità, bassa perdita ad alte frequenze, idoneità per la produzione di massa, basso prezzo e buona stabilità. Soddisfa i requisiti di prodotti di luce, sottili, brevi e piccoli e sono un componente importante nei moderni prodotti elettronici. Qual è il processo di produzione di Mlcc?
1. Batching: polvere di ceramica, leganti, solventi e vari additivi vengono miscelati in proporzione e sottoposti a fresatura a sfera o fresatura a sabbia per formare una liquame ceramica uniforme e stabile. In genere consiste in polvere ceramica, solvente, disperdente, legante, ecc. Il solvente è una miscela di toluene ed etanolo in una certa proporzione. Il disperdente è un tensioattivo che impedisce la polvere ceramica dall'agglomerazione. Il legante è una resina polimerica che può mantenere la distanza tra polveri in ceramica e fornire forza.
2. Casting a nastro: la sospensione della ceramica viene applicata a un film in silicone circolante attraverso la porta di fusione del nastro per formare uno strato sottile uniforme. Quindi, la maggior parte del solvente viene volatilizzata nella zona dell'aria calda ed essiccata dal riscaldamento per formare un film con uno spessore di 1um - 20um e densità uniforme.
3. Stampa: la sospensione dell'elettrodo interno viene stampata sul film in ceramica usando una piastra per lo schermo e, dopo l'essiccazione, si ottiene un film dielettrico chiaro e completo. Esistono quattro tipi di stampa: stampa di soccorso, stampa intaglio, stampa planografica e stampa sullo schermo.
4. Laminazione: i film dielettrici stampati sono ben impilati in un blocco con uno spessore uniforme secondo un certo disallineamento. Durante la laminazione, i film vengono tagliati e staccati. I fogli di protezione del film in ceramica devono essere aggiunti al fondo e alla parte superiore per migliorare la resistenza meccanica e l'isolamento.
5. Stratificazione e pressione: il blocco laminato è sottoposto a pressione isostatica per far combinare attentamente i film laminati, migliorando la compattezza del corpo ceramico dopo la sinterizzazione. Di solito viene premuto in acqua per mantenere una pressione uniforme ed è necessario il campionamento della fetta per garantire la qualità.
6. Tagliare: secondo i requisiti di progettazione del prodotto, il blocco laminato viene tagliato in orizzontale e verticalmente con un foglio, come la lama sottile per produrre corpi verdi indipendenti.
7. Rimozione del legante: i corpi verdi ceramici tagliati sono sottoposti a trattamento termico per rimuovere le sostanze organiche come i leganti.
8. Sintering: il chip dopo la rimozione del legante viene trasformato in un corpo ceramico con elettrodi interni intatti, buona compattezza, dimensioni qualificate, elevata resistenza meccanica e eccellenti prestazioni elettriche, che è divisa in due fasi: densificazione e reossidazione.
9. SHAMFERING: il condensatore sinterizzato non è favorevole al collegamento con elettrodi esterni, quindi deve essere macinato e smusso. Il condensatore, l'acqua e i mezzi di macinazione vengono messi in un serbatoio smusso e le bara di superficie vengono rimosse mediante fresatura a sfera, fresatura planetaria, ecc. Per rendere liscia la superficie del chip ed esporre completamente gli elettrodi interni sulla faccia finale.
10. TEEDING END: la sospensione finale viene applicata ad entrambe le estremità degli elettrodi interni esposti del chip smusso utilizzando una macchina per la tenuta di fine per collegare gli elettrodi interni sullo stesso lato per formare elettrodi esterni.
11. Fine sparare: durante la fine del fuoco diMlcc, Innanzitutto, il chip con liquame conduttivo rivestito sulla faccia finale è sottoposto a rimozione del legante a bassa temperatura per rimuovere il legante, quindi la sinterizzazione della temperatura ad alta temperatura viene effettuata secondo il tipo di liquame, in modo che la polvere metallica forma una rete conduttiva e la fase di vetro migliora la combinazione con la combinazione con la ceramica, formando infine una solida elettrodi esterna, posa una base per il sottosezione.
12. Elettroplando: il prodotto dopo la fine è sottoposto a un trattamento finale. In una soluzione elettrolita contenente ioni di nichel e stagno, l'elettrodo finale di MLCC viene utilizzato come catodo e viene applicata una corrente continua a bassa tensione per depositare nichel e stagno sul catodo rispettivamente per formare un rivestimento.
13. Test: la capacità, la perdita, l'isolamento e le prestazioni di tensione del prodotto sono testate al 100% e ordinate, i prodotti difettosi vengono eliminati e sono classificati in base alle gamme di capacità.
14. Ispezione dell'aspetto: l'aspetto del prodotto viene ispezionata e i prodotti con aspetto scadente vengono eliminati.
15. Taping: il testatoMlkccvengono caricati in nastri portanti e arrotolati in bobine di plastica in quantità fisse.
16. Packaging: implica l'allegamento di etichette di identificazione e l'imballaggio prima del trasporto.
